odajig日記

一昨日のこと。

７月に購入してしばらく放置したあった耐熱シリコンを取り出してみた。





「シンペンばかり作って、おいらは使わねぇのか？固まっちまうだよ！」

「やれやれ。じゃあ出番だ。たっぷり使いきってやるべさ！」



冬から始めたメタルジグ作り。

現在に至るまで様々なサイズ・形状で作ってきた。

鋳型の素材は石膏や耐火モルタル、速乾セメントなど。

耐久性に乏しく、１個鋳込むごとにﾎﾟﾛﾎﾟﾛと崩れていく刹那さといったら・・・（泣）

鉛のバリを除去するのが大変になるので、１つの鋳型からは５〜６個しかとらずに破棄。

テスターさんやお世話になっている釣り仲間にいくらか配ったものの、まだプロトは手元に数個残っている。

最近のショアジギング釣行では奇跡的にほとんどロストしていない。

もしかしたら手持ちのジグで年内はなんとか釣りが続けられるかもしれない。

しかし。

最近は西海岸も気になるし、北磯もまだ行ったことのないエリアがたくさんある。

新規開拓でジグのロストは避けられないであろう。





量産に入るのはodaジグ2010モデル。

左から28g、40g、55g、88g。



耐熱シリコンは1kg缶で4000円也。失敗は許されない。

精神を集中して作業開始。





１つの型に２個ずつ配置し、４タイプまとめて製作することに。

石膏型のときと同じように粘土に押し込む。

今回新しく買った離型剤（信越シリコーン社）をスプレーし、シリコン原液と硬化剤を正確に量り、よく撹拌してから気泡ができないよう流し込む。

Ｍ４４７０の場合、混合比は２５：１。

電子ハカリは必須。ただし最小単位1gものでＯＫ





１２時間で硬化ということだが、念のため２０時間ほど経ってからご開帳！





指で押してみると、感触はなるほどゴムである。

少し弾力があり、触っただけでボロボロ剥がれる石膏型とは完全に別モノ。

何百個でも鋳込めそうな予感。

何よりもすばらしいのはその型取り精度！

粘土についていた指紋まで拾うとは驚き(画像ではわかりませんが)。




今晩はＢ面（反対面）作り。

鋳型が完成したら、まず40g以上の3タイプを各15〜20本仕上げるのが目標。

大きめのジグへの反応が良くなる10月下旬には間に合わせねば！